Skrue ofte brukt overflatebehandling prosess oksidasjon, elektroforese, galvanisering, dacro fire kategorier, følgende hovedsakelig til overflatebehandling av skruen farge for å oppsummere klassifiseringen.
Svart belagt skrue
Vanlige svarte skruer brukes hovedsakelig til å fikse bunnskallet eller bakskallet til svarte eller andre mørke elektriske apparater, og svarte skruer brukes også i maskinen for å redusere håndteringen av materialer. Dens viktigste oksidasjon svart, svart nikkel, svart sink og elektroforese svart og andre prosesser.
1. Svart oksid:
Den er delt inn i normaltemperatursverting og høytemperatursverting. For å ta normal temperatursverting som eksempel, er prosessflyten: fjerning av kjemisk olje - vask av varmt vann - vask med kaldt vann - fjerning av rust syreetsing - rengjøring - sverting - rengjøring - olje- eller oljetetting. Det er en oksidfilm dannet i natriumhydroksid og natriumnitritt ved en høy temperatur på mer enn 100 grader.
Hovedkomponenten i oksidfilmen er jernoksid (Fe3C4). Den gjennomsnittlige graden av filmen er bare 0.6-1.5um, og korrosjonsmotstanden er relativt dårlig. Hvis det ikke er olje eller forsegling, er den nøytrale saltsprayen bare ca. 1-2 timer, og etter olje er det ca. 3-4 timer. Små apparater bruker ikke denne prosessen med skruer. Når det gjelder utseendefarge, er oksidert sort nær svart sink og elektroforetisk sort, men ikke så lyssterk som svart sink og elektroforetisk svart.
2. Galvanisering:
Svart galvanisering har to typer svart sink og svart nikkel, prosessprinsippet er i utgangspunktet det samme, bare formelen for galvaniseringsløsning og etterbehandling med stativet eller passiveringsvæsken er forskjellig. De kjemiske egenskapene til sink er aktive, lett å oksidere og mørke i atmosfæren, og produserer til slutt "hvitrust"-korrosjon, galvanisert etter kromatbehandling, for å dekke et lag med kjemisk konverteringsfilm på sink, slik at det aktive metallet blir i stump tilstand, er passivering av sinklaget. Passiveringsfilm fra utseendet kan deles inn i hvit passivering (hvit sink), lyseblå (blå sink), svart passivering (svart sink), militærgrønn passivering (grønn sink), etc.
（1） Svart sinkbelegg:
Galvaniseringsprosessen er: oljefjerning - rengjøring - svak syreetsing - galvanisering - rengjøring - passivering - rengjøring - tørking - stativ; Til slutt er stativet hovedsakelig svart olje (en slags maling), Tianthat-vann, gummivann i henhold til et visst forhold mellom gode, dens viktigste rolle er å forbedre skrueoverflatens svarte jevnhet og lysstyrke og forbedre korrosjonsmotstanden til skruen, etter rack anti-nøytral salt spray evne i mer enn 20, slik som olje korrosjon motstand kan også forbedres.
Den nøytrale saltspraytesten av sorte sinkskruer varte i 12 timer, og industrinivået var relativt høyt. Det var ikke noe ukvalifisert fenomen i rutinetesten. Fra utseendet er det mørkere enn svart nikkel, og er nær oksidert svart og elektroforetisk svart. Det utmerker seg ved å male flere ganger på hvitt papir for å avsløre det blåaktige hvite av sink.
（2）Sort nikkelbelegg:
Elektropletteringsprosess: avolje - rengjøring - aktivering av svak syre - rengjøring - kobberplettering bunn - aktivering - rengjøring - galvanisering av svart nikkel - rengjøring - passivering - rengjøring - tørking - stativ, svart nikkelbelegg fra svart nikkelbadet, ca. 40 prosent { {13}} prosent nikkel, sink 20 prosent -30 prosent, svovel 10 prosent -15 prosent, organisk materiale 10 prosent.
Under elektroplettering omdannes svovelet i tiocyanationer til svovelioner og kombineres med nikkel for å danne svart nikkelsulfid. I prosessen med mer kobberbeleggsbunn er hovedeffekten lettere etter prosessen med nikkelbelegg og kan forbedre korrosjonsmotstanden til skruen, tykkelsen på den generelle kobberbunnen i 1 mikron, for eksempel å øke tykkelsen på kobberbunnen kan forbedre korrosjonsbestandigheten, men sammensetningen vil øke tilsvarende.
（3） Elektroforese svart:
De kolloidale partiklene av organisk harpiks avsettes på delene ved elektrokjemisk metode for å danne en rekke farger av organisk belegglag. Elektroforesorten brukes mer i industrien, og sortprosessen tas som eksempel: oljefjerning - rengjøring - fosfatering - elektroforesemaling - tørking. Det kan deles inn i anodeelektroforese (harpiksionisering til negative ioner) og katodeelektroforese (harpikselektroforese til positive ioner), sammenlignet med malingsprosessen er konstruksjonsytelsen god, forurensning og skade på miljøet reduseres, dens motstand mot nøytral saltsprayytelse på 300 timer eller mer, kostnaden og korrosjonsbestandigheten ligner på Dacro-prosessen.
Hvitlakkert skrue
Hvite beleggsskruer brukes til å eksponere mange, hovedsakelig hvit nikkel, hvit sink og rustfrie stålskruer uten overflatebehandling.
1. Hvit sink:
Elektropletteringsprosessen er: Oljefjerning, rengjøring, svak syreaktivering, elektrisk galvanisert, vask - hvit passivering, rengjøring, tørking, med svart sinkforskjell er ikke for sjokkert og passivering væskeforskjeller, hvit passivering er en fargeløs gjennomsiktig sinkoksidfilm, inneholder nesten ikke krom, så korrosjonsmotstanden er relativt dårlig svart sink, blå sink, fargesink, industristandard om 6-12 timer. Elektropletteringsprodusenten kan oppnå motstand mot nøytral saltspray i ca. 20 timer ved å forbedre forholdet nøyaktighet av passiveringsløsning.
På grunn av det nøytrale saltsprayeksperimentet i skrueoverflatebehandlingsprosessen for hvit sinkbelegg, er overflatebeleggets korrosjon hvit, og fenomenet rød rust er omtrent 40 timer, så korrosjonsmotstanden til hvit sink er bedre enn for hvit nikkel . Sammenlignet med hvit nikkel er utseendet til hvit sink mørkere, og hvit sink er hovedfargen på sink, som er blåhvit.
2. Hvit nikkel:
Elektropletteringsprosess er: oljefjerning - rengjøring - svak syreaktivering - rengjøring - kobberbelegg bunn - aktivering - rengjøring - nikkelplettering - rengjøring - passivering - rengjøring - tørking - eller lukket, og den svarte nikkelprosessen er i utgangspunktet den samme, hovedsakelig galvaniseringen løsning formuleringen er annerledes, mindre sinksulfid og tilsett.
Nikkel er et sølvhvitt gulaktig metall. For et bedre utseende tilsettes et nikkelbelagt blekemiddel. Dens korrosjonsmotstand og svart nikkel er ikke mye forskjellig 6-12 timer, prosessen til generelle produsenter vil også bli oljet eller lukket, for eksempel å vurdere virkningen av korrosjon på plastdeler i materialet bør være fokus for kontroll om olje.
3.Skrue i rustfritt stål:
Rustfrie stålskruer for SUS304-materiale, industrien er også nyttig SUS202 eller SUS201, og SUS410 (rustfrie jernskruer).
Rustfri stålskrue er produksjon av overflateolje som renser av og danner en beskyttende film, dens korrosjonsbestandighet i henhold til de forskjellige materialene har noen forskjeller, dens motstand mot nøytral saltspray SUS304 i 48-96 timer, SUS202 god overflaterens passivering kan også være motstandsdyktig mot nøytral saltspray i mer enn 48 timer, og vi kaller rustfri jernskrue SUS410 antinøytralt salt på omtrent 20 timer, kostnadene er høyere enn alle ferritt- og overflatebehandlingsskruer, så det er best å ikke bruke rustfrie jernskruer .
Skruer belagt i andre farger
Vanligvis bare brukt i maskinen, hovedsakelig blå sink, grønn sink, farge sink, og dacro og andre typer, blå sink og grønn sink i henhold til forskjellige behov brukes ofte til ekstern, blå sinkindustri brukes mer, grønn sink mindre.
1. Blå sink, grønn sink:
Prosessen er omtrent den samme som hvit sink, blå sink er passivert sinkoksidfilm som inneholder 0.5-0.6mg/dm2 treverdig krom. Grønn passivering kalles også pentasyrepassivering, kan oppnå tykk gressgrønn film, passiveringsvæske inneholder fosfationer, oljegressgrønnfilmen er laget av kromat og fosfatforbindelse, strukturen er veldig kompleks beskyttende film.
For sin korrosjonsbestandighet er blå sink bedre enn hvit sink, og grønn sink er bedre enn blå sink. Fargen på blå sink er litt blå og relativt nær hvit sink, som er mye brukt i industrien. Den kan også brukes som en alternativ prosessskrue i produktdesign.
2. Farge sink:
I prosessen med galvanisering er fargesink relativt god korrosjonsbestandighet. Passiveringsprosessen er: galvanisert - rengjøring - 2 prosent -3 prosent salpetersyre lett - rengjøring - passivering med lav kromfarge - rengjøring - elding ved baking. Passiveringstemperaturen er for lav, filmdannelsen er langsom, fargen er lys og filmen er tynn. Temperaturen er høy, filmen er tykk og løs, festet er ikke fast. Det er best å holde den rundt 25 grader for å sikre at du får samme farge i en viss tid.
Etter passivering må den bakes og eldes for å forbedre filmens vedheft og korrosjonsbestandighet. Farge sinkbelagte skruer ved bunnen av motstanden mot nøytral saltspray i mer enn 48 timer, kontroll kan gjøres mer enn 100 timer.
3. Dacromet:
DACROMET er en forkortelse for DACROMET, det vil si platesinkbasert kromsaltbelegg, også kjent som sink-aluminiumbelegg. Grunnprosessen er: avfetting - oljefjerning - belegg - forvarming - sintring - avkjøling. Prosessen vil vanligvis ha 2-4 ganger fra belegg til kjøleprosess, fordi skruen med dipbelegg må gjøre flere ganger for å nå en viss tykkelse.
Strukturen er på overflaten av metallet, belagt med et lag av dakrokromløsning (dvs. inneholdende skjellende sink, aluminium [skalastørrelsen er 0.1-0.2x10-15 mikron]Cr03 og spesiell organiske forbindelser av høydispersjon blandet vandig løsning), etter 300 graders varmekonservering og baking i en viss tid, reduseres heksalent krom i dakrokromløsning til treverdig krom. Den amorfe kromatforbindelsen (nCr03 mCr203) ble dannet.
Korrosjonsmotstanden til nøytralt salt er veldig god opp til 300 timer, ulempen er det ujevne belegget, den tynne posisjonen er 5-10um, den tykke posisjonen er ca. 40um, det vil påvirke dybden på skruediameteren, så maskinskruer og skruer med liten tanndiameter er veldig bra å ikke bruke Dacro-prosessen som overflatebehandling.
