Grunnleggende om pumpeapplikasjon

Det er en viss gjensidig avhengighet og skiftende forhold mellom ulike ytelsesparametere til pumpen, som kan representeres ved å tegne en kurve, som kalles den karakteristiske kurven til pumpen. Hver pumpe har sin egen spesifikke karakteristikk.
Historisk opprinnelse til pumper
Maskin som transporterer væske eller setter væske under trykk. En pumpe i vid forstand er en maskin som transporterer væske eller setter den under trykk, inkludert noen maskiner som transporterer gass. Pumpen overfører den mekaniske energien til drivkraften eller energien til andre energikilder til væsken, og øker derved væskens energi.
Forbedring av vann er svært viktig for menneskers liv og produksjon. Det var forskjellige vannløftende innretninger i antikken, for eksempel den egyptiske kjedepumpen (1600-tallet f.Kr.), den kinesiske mandarinen (1600-tallet f.Kr.), ankerspillet (1000-tallet f.Kr.), vannhjulet (1. århundre f.Kr.), og 3. århundre f.Kr. Skruestangen oppfunnet av Arkimedes i antikkens Hellas. Rundt 200 f.Kr. oppfant den antikke greske håndverkeren Ctesibius den mest primitive stempelpumpen - brannslukkingspumpen. Så tidlig som i 1588 var det registrert en 4-bladsglidevingepumpe, og forskjellige andre roterende pumper dukket opp etter hverandre. I 1689 oppfant D. Papin fra Frankrike voluttsentrifugalpumpen med et 4-bladhjul. I 1818 dukket det opp en sentrifugalpumpe med radielle rette blader, halvåpent dobbeltsugehjul og volutt i USA. Fra 1840 til 1850 oppfant HR Worthington i USA en stempelpumpe med direkte dampvirkning der pumpesylinderen og dampsylinderen vendte mot hverandre, og markerte dannelsen av den moderne stempelpumpen. Fra 1851 til 1875 ble flertrinns sentrifugalpumper med ledeskovler oppfunnet etter hverandre, noe som gjorde det mulig å utvikle høyløftende sentrifugalpumper. Deretter kom ulike pumper ut etter hverandre. Med bruk av ulike avanserte teknologier har effektiviteten til pumpene gradvis blitt bedre, og ytelsesområdet og bruksområdene har også utvidet seg.
Pumpeklassifiseringsgrunnlag
Det er mange typer pumper, som kan deles inn i henhold til deres arbeidsprinsipper: ① Kraftpumper, også kalt impellerpumper eller vingepumper, er avhengige av den dynamiske effekten av det roterende impelleren på væsken for kontinuerlig å overføre energi til væsken, så at den kinetiske energien til væsken ( Hovedsakelig) og trykkenergien øker, og deretter omdannes den kinetiske energien til trykkenergi gjennom trykkkammeret. Den kan deles inn i sentrifugalpumper, aksialstrømspumper, delstrømspumper og virvelpumper osv. ② Positive fortrengningspumper er avhengige av periodiske endringer i volumet av det forseglede arbeidsrommet som inneholder væsken for å periodisk overføre energi til væsken, og øke væsketrykket til det punktet hvor væsken blir tvangsuttømt. I henhold til bevegelsesformen til arbeidskomponentene kan den deles inn i stempelpumper og rotasjonspumper. ③Andre typer pumper overfører energi i andre former. For eksempel er jetpumpen avhengig av høyhastighetsinjeksjon av arbeidsvæske for å suge væsken som skal transporteres inn i pumpen og blande den, og utveksle momentum for å overføre energi; vannhammerpumpen bruker en del av det strømmende vannet for å heves til en viss høyde under bremsing for å overføre energi; den elektromagnetiske pumpen bruker Det strømførende flytende metallet strømmer under påvirkning av elektromagnetisk kraft for å oppnå transport. I tillegg kan pumper også klassifiseres etter egenskapene til den transporterte væsken, kjøremetode, struktur, bruk osv.
Pumpeapplikasjonsfelt
Ut fra ytelsesområdet til pumpene kan strømningshastigheten til gigantiske pumper nå mer enn hundretusenvis av kubikkmeter i timen, mens strømningshastigheten til mikropumper er mindre enn titalls milliliter i timen; trykket på pumpen kan variere fra normalt trykk til så høyt som 19,61Mpa (200kgf/cm2) eller over; temperaturen på den transporterte væsken kan nå så lavt som -200 grader Celsius og så høyt som over 800 grader Celsius. Pumper transporterer et bredt spekter av væsker, som vann (rent vann, kloakk osv.), olje, syre- og alkalivæsker, suspensjoner og flytende metaller.
I landbruksproduksjon er pumper det viktigste drenerings- og vanningsmaskineriet. mitt lands landlige områder er store og krever et stort antall pumper hvert år. Generelt sett står landbrukspumper for mer enn halvparten av den totale pumpeeffekten.
I skipsbyggingsindustrien er det generelt mer enn hundre pumper som brukes på hvert havgående skip, og deres typer er også forskjellige. Andre som urban vannforsyning og avløp, vann til damplokomotiver, smøring og kjøling i verktøymaskiner, transport av blekemiddel og fargestoffer i tekstilindustrien, transport av papirmasse i papirindustrien og transport av melk og sukkermat i næringsmiddelindustrien krever alle en store mengder pumpe.
Forholdsregler for vedlikehold av pumpen
Pumpen fungerer ved å bruke to tannhjul som går i inngrep og roterer med hverandre, og stiller ikke høye krav til mediet. Pumpen er utstyrt med et par roterende tannhjul i pumpehuset, ett aktivt og ett passivt. Basert på den gjensidige sammenkoblingen av de to girene, er hele arbeidskammeret i pumpen delt inn i to uavhengige deler. Når pumpen går, driver drivhjulet det passive giret til å rotere. Når tannhjulene går i inngrep, presses væsken ut, og danner høytrykksvæske og slippes ut av pumpen gjennom pumpens utløpsport.
1. Tilsett fett ofte. Den elektriske oljetrommelpumpen arbeider med høy hastighet, og fettet er lett å fordampe. Derfor må smøringen ved lageret holdes ren, og vær oppmerksom på utskifting.
2. Fiberdannelse og lagring: Den elektriske oljepumpen bør plasseres i et tørt, rent og etsende gassfritt miljø.
3. Vær oppmerksom på isolasjonsmotstanden til pumpen. For elektriske væskepumper som har stått ubrukt over lengre tid eller brukt i fuktige omgivelser, må isolasjonsmotstanden til viklingen måles med en 500-volt megger før bruk. Hvis isolasjonsmotstanden mellom viklingen og motorskallet er mindre enn 7 megohm, må viklingen tørkes.
4. Pumpen bør inspiseres og vedlikeholdes ofte. Elektriske oljetrommelpumper bør inspiseres og repareres ofte. Strømledningen må kontrolleres: Interne ledninger, plugger, brytere er i god stand, isolasjonsmotstanden er normal, børstens bakhode er løs, og kommutatoren er i kontakt med børsten. Flink. Sjekk om ankerviklingene og statorviklingene er riktig frakoblet, om lagrene og de roterende delene er skadet osv.
5. Bevar hver del og bytt ut den samme delen. Når du demonterer pumpen, bør du bevare hver del. Vær spesielt oppmerksom på den eksplosjonssikre overflaten til de eksplosjonssikre delene slik at de ikke kan skades og gjøres ru, inkludert isolasjonsforingen og foringen. Hvis det er skader, må , erstattes med nye identiske deler. Erstatningsmaterialer med lavere ytelse enn råvarene eller deler som ikke oppfyller originalspesifikasjonene skal ikke brukes. Under montering skal alle deler installeres i sine opprinnelige posisjoner og ingen utelatelser kan tillates.
Metoder for å forbedre pumpeeffektiviteten
Under driften av vannpumpen påvirkes vannet som strømmer i pumpen av friksjonen med overflaten av strømningskanalen og pumpehjulet, samt viskositeten til selve vannet. Energien som forbrukes av pumpen brukes hovedsakelig til å motstå strømningsfriksjonen og virvelmotstanden til vannoverflaten. Energien som forbrukes av vann (høytap) under strømningsprosessen brukes til å overvinne intern friksjon og friksjon ved grensesnittet mellom vann og utstyr. Hvis overflaten på pumpen og pumpehjulet er glatt (denne overflaten kalles en hydraulisk glatt overflate), er overflatemotstanden liten og energiforbruket lite. Polymermaterialer sprayes på strømningsoverflaten og impelleren til vannpumpen for å danne en hydraulisk jevn overflate. Overflatefinishen til det ultraglatte overflatebelegget er 20 ganger høyere enn for polert rustfritt stål. Denne ekstremt glatte overflaten reduserer separasjonen av væsken i pumpen. lag, og derved redusere turbulensen inne i pumpen, redusere volumtapet og hydraulisk tap i pumpen, redusere strømforbruket, og oppnå formålet med å redusere vannstrømmotstandstapet, og dermed forbedre den hydrauliske effektiviteten til vannpumpen og også forbedre den mekaniske effektiviteten til en viss grad. og volumetrisk effektivitet. Den tette molekylære strukturen til belegget kan isolere kontakten mellom luft, vann og andre medier og grunnmaterialet til vannpumpens impeller, og minimerer elektrokjemisk korrosjon og rust. I tillegg er polymerkomposittmaterialer i hovedsak polymerer og er motstandsdyktige mot kjemisk korrosjon, noe som kan forbedre korrosjonsmotstanden til pumpen og i stor grad forbedre pumpens evne til å motstå erosjon og korrosjon. På grunn av sin gode slitestyrke og slagfasthet, kan den spille en veldig god antislitasje- og bufferrolle når fine faste partikkelmedier kommer i kontakt med og støter med pumpen.
Det anbefales at industribedrifter bruker dette komposittbelegget for å takle og forlenge levetiden til pumper, oppnå langsiktig pumpeeffektivitet og unngå de mange innvirkningene på produksjon, kostnader, arbeidskraft osv. forårsaket av hyppig utskifting. For å spare energi og redusere forbruket av vannpumper, bør vi fortsette å utforske under betingelsene for å kombinere teori og praksis, dristig introdusere nye teknologier og finne mer fornuftige og økonomiske energibesparende tiltak. Polymerkomposittmaterialer er enkle og praktiske å betjene, har lave krav til konstruksjonsmiljøet og kan markedsføres og brukes bredt. Overflaten på denne typen materiale er jevnere enn polert rustfritt stål, og den er hydrofob og har vanntett algevedheft. Etter ferdigstillelse vil overflaten av utstyret danne en hydraulisk jevn overflate, og dermed forbedre driftseffektiviteten til vannpumpen og oppnå betydelige energibesparende effekter. Samtidig kan det også gi anti-korrosjonsbeskyttelse til den indre overflaten av vannpumpen, som har de doble effektene av energisparing og anti-korrosjon. Bruk, reparasjon og vedlikehold av vannpumper vil spille en nøkkelrolle for å spare energi, redusere forbruket og forbedre økonomiske fordeler.
Krav til pumpeoppsett
Det er visse tekniske krav og tekniske indikatorer:
1. Krav til pumpeoppsett
(1) For pumper arrangert i friluft eller semi-åpen luft, er pumpen generelt vinkelrett på aksen til drivmotoren og aksen til rørgalleriet.
(2) For pumper anordnet innendørs, når temperaturen på den transporterte væsken er høyere enn det naturlige punktet eller den transporterte væsken er flytende hydrokarbon, bør de plasseres i separate rom med andre pumper og adskilt av brannvegger.
Når pumpen er arrangert innendørs, vurderes vanligvis ikke trafikkkravene for motoriserte vedlikeholdskjøretøyer.
Den frie avstanden mellom pumpeenden eller pumpesiden og veggen bør ikke være mindre enn 1,2~1,5m, og den frie avstanden mellom to rader med pumper bør ikke være mindre enn 2m. Kraftsiden og pumpesiden av damp-stempelpumpen bør ha posisjoner for å trekke ut stempelet og strekkstangen.
Når den vertikale pumpen er anordnet under rørgalleriet eller under rammen, bør det overlates plass nødvendig for installasjon og vedlikehold av pumpehuset.
Plass nødvendig for vedlikehold og inspeksjon av ulike sentrifugalpumper. Når rør legges ut, må minst én side på begge sider av pumpen reserveres for vedlikehold.
Plassen som kreves for vedlikehold og inspeksjon av andre typer pumper.
2. Pumpeoppsett
(1) I friluftsopplegg er pumper vanligvis anordnet under eller på siden av rørgalleriet, eller i nærheten av diverse sugeutstyr. Hovedfordelene er god ventilasjon og enkel betjening og vedlikehold. Hvis pumpen er plassert under rørgalleriet, bør senterlinjen til pumpeutløpet være på linje og 0.6m unna senterlinjen på rørgallerisøylen.
(2) Halvåpent arrangement Halvåpent arrangement av pumper er egnet for regnfulle områder. Vanligvis er pumpen anordnet under rørgalleriet og et tak er anordnet på den øvre delen av røret. Eller plasser pumpen på bakken under rammen, bruk rammeplattformen som tak. I henhold til kravene til pumpeoppsett, kan pumpene ordnes i enkeltrad, dobbel rad eller flere rader.
(3) Innendørs oppsett Pumper plassert innendørs er egnet for kalde eller vindfulle områder og sandområder, samt anledninger med spesielle prosesskrav.