304 rustfritt stål flens standard system og produksjonsprosess

Det er to hoved internasjonale pipe 304 rustfritt stål flensstandarder, nemlig det europeiske pipe 304 rustfritt stål flenssystemet representert av tyske DIN (inkludert det tidligere Sovjetunionen) og den amerikanske pipe 304 rustfritt stål metoden representert av den amerikanske ANSI pipe 304 rustfritt stål flensen . blått system. I tillegg finnes japanske JIS pipe 304 rustfrie stålflenser, men de brukes generelt kun i offentlige prosjekter i petrokjemiske anlegg og har liten innvirkning internasjonalt. Her er en kort introduksjon til 304 rustfrie stålflenser i forskjellige land:
1, Europeisk systemrør 304 rustfritt stålflens representert av Tyskland og det tidligere Sovjetunionen.
2, amerikansk systemrør 304 rustfritt stål flensstandard, representert ved ANSI B16.5 og ANSI B 16.47.
3, britiske og franske pipe 304 rustfritt stål flens standarder, hvert land har to foringsrør 304 rustfritt stål flens standarder.
For å oppsummere kan de internasjonalt aksepterte 304 rustfrie stålrørflensstandardene oppsummeres i to forskjellige og ikke-utskiftbare pipe 304 rustfritt stålflenssystemer: det ene er det europeiske pipe 304 rustfritt stålflenssystemet representert av Tyskland; den andre er det europeiske rør 304 rustfritt stål flenssystem representert av Tyskland; Det ene er American Pipe 304 rustfritt stål flenssystem representert av USA.
IOS7005-1 er en standard utgitt av International Organization for Standardization i 1992. Denne standarden er faktisk en pipe 304 rustfritt stål flensstandard som slår sammen to serier pipe 304 rustfritt stål flenser fra USA og Tyskland.
Produksjonsprosessen er hovedsakelig delt inn i fire typer: smiing, støping, skjæring og valsing.
Støpt 304 rustfritt stålflens og smidd 304 rustfritt stålflens
Den støpte 304 rustfrie stålflensen har nøyaktig emneform og størrelse, lite behandlingsvolum og lav pris, men den har støpefeil (porer, sprekker, inneslutninger); den indre strukturen til støpingen har dårlige strømlinjer (hvis det er en skjærende del, er strømlinjene enda verre);
Smidd 304 rustfrie stålflenser har generelt lavere karboninnhold enn støpte 304 rustfrie stålflenser og har mindre sannsynlighet for å ruste. Smiing har bedre strømlinjer, tettere strukturer og bedre mekaniske egenskaper enn støpte 304 rustfrie stålflenser;
Uhensiktsmessig smiprosess vil også forårsake store eller ujevne korn og herdesprekker. Smikostnaden er høyere enn for støpt 304 rustfritt stålflens.
Smiing tåler høyere skjær- og strekkkrefter enn støpegods.
Fordelen med støpegods er at de kan produsere mer komplekse former og kostnadene er relativt lave;
Fordelen med smiing er at den indre strukturen er jevn og det er ingen skadelige defekter som porer og inneslutninger i støpegods;
Derav forskjellen mellom støpt 304 rustfritt stålflens og smidd 304 rustfritt stålflens når det gjelder produksjonsprosess. For eksempel er sentrifugal 304 rustfritt stålflens en type støpt 304 rustfritt stålflens.
Sentrifugal 304 rustfri stålflens er en presisjonsstøpemetode som produserer 304 rustfri stålflens. Denne typen støping har en mye finere struktur enn vanlig sandstøping, og kvaliteten er mye bedre. Det er mindre utsatt for problemer som løst vev, porer og trakom.
Først av alt må vi forstå hvordan sentrifugale 304 rustfrie stålflenser produseres. Prosessen og produktene av sentrifugalstøping for å lage flatsveisede 304 rustfrie stålflenser er preget av det faktum at produktet behandles gjennom følgende prosesstrinn:
① Sett det valgte råmaterialet stål inn i den mellomfrekvente elektriske ovnen for smelting, slik at temperaturen på det smeltede stålet når 1600-1700 grader;
②Forvarm metallformen til 800-900 grader for å opprettholde en konstant temperatur;
③Start sentrifugen og hell det smeltede stålet i trinn ① inn i metallformen som ble forvarmet i trinn ②;
④Avkjøl avstøpningen naturlig til 800-900 grader i 1-10 minutter;
⑤ Avkjøl med vann til nær normal temperatur, fjern formen og ta ut støpegodset.
La oss se nærmere på produksjonsprosessen av smidde 304 rustfrie stålflenser:
Smiingsprosessen består generelt av følgende prosesser, nemlig valg av høykvalitets stålblokker for blanking, oppvarming, forming og avkjøling etter smiing. Smiingsprosessmetodene inkluderer fri smiing, formsmiing og membransmiing. Under produksjonen velges ulike smimetoder i henhold til kvaliteten på smidene og størrelsen på produksjonspartiet.
Gratis smiing har lav produktivitet og stor maskineringsgodtgjørelse, men verktøyene er enkle og allsidige, så det er mye brukt for smiing av enkeltstykker og små batchproduksjonssmiinger med relativt enkle former. Gratis smiutstyr inkluderer lufthammere, damp-lufthammere og hydrauliske presser, som egner seg for produksjon av henholdsvis små, mellomstore og store smijern. Smiing har høy produktivitet, enkel betjening og enkel mekanisering og automatisering. Formsmiing har høy dimensjonsnøyaktighet, små bearbeidingsgodtgjørelser og mer rimelig fibervevsfordeling, noe som kan øke levetiden til delene ytterligere.
Grunnleggende prosesser for fri smiing: Under fri smiing blir formen på smiingen gradvis smidd fra emnet gjennom noen grunnleggende deformasjonsprosesser. De grunnleggende prosessene for fri smiing inkluderer opprydding, tegning, stansing, bøying og kutting.
1. Støtting Strengning er en operasjonsprosess for å smi det originale emnet langs aksial retning for å redusere høyden og øke tverrsnittet. Denne prosessen brukes ofte til å smi tannhjulemner og andre skiveformede smidninger. Upsetting er delt inn i to typer: total upsetting og delvis smiing.
2. Tegning Tegning er en smiprosess som øker lengden på emnet og reduserer tverrsnittet. Det brukes vanligvis til å produsere emner for aksler, for eksempel dreiebensspindler, koblingsstenger, etc.
3. Punching er en smiingsprosess der en punch brukes til å stanse ut gjennomgående eller ikke-gjennomgående hull i emnet.
4. Bøying er en smiprosess som bøyer emnet til en viss vinkel eller form.
5. Torsjon er en smiprosess der en del av emnet roteres i en viss vinkel i forhold til en annen del.
6. Kutting er smiingsprosessen med å dele emnet eller kutte av hodet.
Smidd 304 rustfri stålflens
Formsmiing er det fulle navnet på formsmiing. Det oppvarmede emnet plasseres i en smiform festet på smiutstyret og smides til form.
Grunnleggende prosesser for smiing Smiingsprosesser: blanking, oppvarming, pre-smiing, sluttsmiing, hudstansing, trimming, herding, skuddblåsing. Vanlig brukte prosesser inkluderer opprydding, forlengelse, bøying, stansing og forming.
Vanlig brukt formsmiingsutstyr Vanlig brukt formsmiingsutstyr inkluderer formsmiingshammere, varmesmiingspresser, flatsmiingsmaskiner og friksjonspresser.
I lekmannstermer har smidde 304 rustfrie stålflenser bedre kvalitet og produseres vanligvis gjennom formsmiing. De har fin krystallstruktur og høy styrke, men de er selvfølgelig dyrere.
Enten det er støpt 304 rustfritt stålflens eller smidd 304 rustfritt stålflens, er de alle vanlige produksjonsmetoder for 304 rustfri stålflens. Avhengig av styrkekravene til delene som skal brukes, hvis kravene ikke er høye, kan du også velge å bruke dreiende 304 rustfri stålflens.
Kuttet 304 rustfritt stålflens
Kutt ut de indre og ytre diameter- og tykkelsesskivene til 304-flensen av rustfritt stål direkte på midtplaten, og bearbeid deretter boltehullene og vannlinjene. Den 304 rustfrie stålflensen produsert på denne måten kalles en cut 304 rustfri stålflens. Maksimal diameter på denne typen 304 rustfri stålflens er begrenset til bredden på midtplaten.
Valset 304 rustfritt stålflens
Prosessen med å kutte strimler fra en middels plate og deretter rulle dem til sirkler kalles rulling, og brukes mest i produksjonen av noen store 304 rustfrie stålflenser. Etter vellykket rulling utføres sveising, deretter flatet, og deretter behandles vannlinjen og boltehullene.