Siden nesten alle kommersielle festemidler er laget av karbonstål og legert stål, forventes generelle festemidler å forhindre korrosjon. I tillegg må overflatebehandlingsbelegget være godt festet og kan ikke falle av under montering og fjerning. For gjengede festemidler må belegget være tynt nok til at gjengene fortsatt kan skrus etter plettering. Generelt er temperaturgrensen for belegget lavere enn for festematerialet, så driftstemperaturkravene til festet må vurderes.
For overflatebehandling fokuserer folk generelt på estetikk og anti-korrosjon, men hovedfunksjonen til festemidler er å feste deler, og overflatebehandling har også stor innvirkning på festemidlenes festeevne. Derfor, når du velger overflatebehandling, bør faktoren for festeytelse også vurderes, det vil si konsistensen av installasjonsmoment-forspenningskraften.
En designer på høyt nivå bør ikke bare vurdere designet, men også ta hensyn til håndverket ved montering og til og med miljøvernkrav. Det følgende er en kort introduksjon til noen vanlige belegg for festemidler basert på faktorene ovenfor for referanse av festemiddelutøvere.
1: Elektrogalvanisert
Elektrogalvanisering er det vanligste belegget som brukes til kommersielle festemidler. Den er billigere og har et bedre utseende, og finnes i sort eller militærgrønn. Imidlertid er dens anti-korrosjonsytelse gjennomsnittlig, og dens anti-korrosjonsytelse er den laveste blant sinkbelegg (belegg) lag. Vanligvis er den nøytrale saltspraytesten for galvanisert sink innen 72 timer. Spesielle tetningsmidler brukes også for å få den nøytrale saltspraytesten til å vare i mer enn 200 timer. Prisen er imidlertid dyr, 5 til 8 ganger høyere enn generell galvanisering.
Elektrogalvaniseringsprosessen er utsatt for hydrogensprøhet, så bolter over grad 10,9 er vanligvis ikke galvaniserte. Selv om en ovn kan brukes til å fjerne hydrogen etter plettering, vil passiveringsfilmen bli ødelagt over 60 grader, så hydrogenfjerning må utføres etter galvanisering og før passivering. Dette resulterer i dårlig drift og høye prosesseringskostnader. Generelle produksjonsanlegg vil i realiteten ikke ta initiativ til å fjerne hydrogen med mindre det er påbud fra spesifikke kunder.
Konsistensen av tiltrekkingskraften til elektrogalvaniserte festemidler er dårlig og ustabil, og de brukes vanligvis ikke til koblinger i viktige deler. For å forbedre konsistensen av moment-forbelastningskraften, kan metoden for å belegge smørestoffer etter plettering også brukes til å forbedre og forbedre konsistensen av moment-forbelastningskraften.
2: Fosfatering
Et grunnleggende prinsipp er at fosfatering er billigere enn galvanisering og har dårligere korrosjonsbestandighet enn galvanisering. Olje bør påføres etter fosfatering, og dens korrosjonsbestandighet har et godt forhold til ytelsen til oljen som påføres. Hvis du for eksempel påfører generell antirustolje etter fosfatering, vil den nøytrale saltspraytesten bare vare i 10 til 20 timer. Påføring av høyverdig antirustolje kan vare i opptil 72 til 96 timer. Men prisen er 2 til 3 ganger den for vanlig fosfateringsolje.
Det er to vanlig brukte fosfateringsmetoder for festemidler: sinkbasert fosfatering og manganbasert fosfatering. Sinkbasert fosfatering har bedre smøreevne enn manganbasert fosfatering, og manganbasert fosfatering har bedre korrosjonsbestandighet og slitestyrke enn galvanisering. Driftstemperaturen kan nå 225 grader Fahrenheit til 400 grader Fahrenheit (107 ~ 204 grader). Spesielt koblingen av noen viktige deler. For eksempel motorvevstangbolter og -muttere, sylinderhode, hovedlager, svinghjulsbolter, hjulbolter og -muttere, etc.
Fosfateringsbolter med høy styrke kan også unngå problemer med hydrogensprøhet, så bolter over grad 10,9 i industriområdet bruker generelt fosfaterende overflatebehandling.
3: Oksidasjon (sverting)
Black+oil er et populært belegg for industrielle festemidler fordi det er billigst og ser bra ut til oljen tar slutt. Siden sverting nesten ikke har antirustevne, vil den ruste raskt uten olje. Selv i nærvær av olje, kan den nøytrale saltspraytesten bare vare i 3 til 5 timer.
4: Kadmium galvanisering
Korrosjonsmotstanden til kadmiumbelegg er veldig god, spesielt i marint atmosfærisk miljø, korrosjonsmotstanden er bedre enn andre overflatebehandlinger. Behandlingen av avfallsvæske under galvanisering av kadmium er kostbar og kostbar, og prisen er omtrent 15 til 20 ganger den for galvanisert sink. Derfor brukes den ikke i generelle bransjer og brukes kun i enkelte spesifikke miljøer. For eksempel festemidler som brukes på oljeboreplattformer og HNA-fly.
5: Forkromning
Forkroming er veldig stabil i atmosfæren, ikke lett å endre farge og miste glans, og har høy hardhet og god slitestyrke. Bruken av forkroming på festemidler er vanligvis til dekorative formål. Den brukes sjelden i industrielle områder med høye krav til anti-korrosjon, fordi gode forkrommede festemidler er like dyre som rustfritt stål. Først når styrken til rustfritt stål ikke er nok, brukes i stedet forkromede festemidler.
For å forhindre korrosjon bør kobber og nikkel belegges før forkroming. Forkroming tåler temperaturer opp til 1200 grader Fahrenheit (650 grader Celsius). Men det er også det samme problemet med hydrogensprøhet som galvanisering av sink.
6: Fornikling
Brukes hovedsakelig på steder som krever både anti-korrosjon og god elektrisk ledningsevne. Som for eksempel utløpsterminaler for kjøretøybatterier osv.
7: Varmgalvanisering
Varmgalvanisering er et termisk diffusjonsbelegg av sink oppvarmet til væske. Tykkelsen på belegget er 15 ~ 100μm, og det er vanskelig å kontrollere, men det har god korrosjonsmotstand og brukes mest i ingeniørfag. Det er alvorlig forurensning under varmgalvaniseringsprosessen, inkludert sinkavfall og sinkdamp.
På grunn av det tykke belegget forårsakes problemet med at innvendige og utvendige gjenger i festemidler er vanskelige å skru. På grunn av temperaturen på varmgalvanisering (340-500C) kan den ikke brukes til festemidler over grad 10,9.
8: Sinkinfiltrasjon
Sinkinfiltrasjon er et solid metallurgisk termisk diffusjonsbelegg av sinkpulver. Den har god jevnhet, og et jevnt lag kan oppnås i gjenger og blindhull. Beleggtykkelsen er 10~110μm, og feilen kan kontrolleres til 10%. Dens bindestyrke med underlaget og anti-korrosjonsytelsen er den beste blant sinkbelegg (elektro-galvanisert, varmgalvanisert, Dacromet). Behandlingsprosessen er forurensningsfri og den mest miljøvennlige.
9: Dacromet
Det er ikke noe problem med hydrogensprøhet, og konsistensen av moment-forspenning er veldig god. Hvis prisen på krom og miljøvernproblemer ikke vurderes, er den faktisk mest egnet for høyfaste festemidler med høye krav til anti-korrosjon.
