Filterelementets væskefilter er en ny type multifunksjonelt filter, som består av to deler: filter og filterelement. Det har blitt mye brukt i vann, olje, maling og annen væskerensing og fast-væske separasjon i maskineri, metallurgi, kjemisk industri, tekstil, trykking og farging, galvanisering, medisin, mat og andre industrier.
1. Arbeidsprinsipp for filterelementfilter
Som vist på figuren, presses væsken som skal filtreres inn i filterinnløpet, passerer gjennom filterelementet fra utsiden til innsiden av filterlaget, og filtreres til en klar væske, og slippes deretter ut gjennom utløpet. Urenheter blir fanget i det dype laget og overflaten av filterelementet, slik at væsken filtreres.
1. Inntak av væske som skal filtreres
2. Klar væskeutløpsport
3. Størrelsen, strukturen og størrelsen på filterelementet ved avløpsporten (kloakk) avhenger av den utformede strømningshastigheten og medieegenskapene til den filtrerte væsken. Filtrene er laget av høykvalitets rustfritt stål og har en fornuftig struktur. De er ikke bare små i størrelse, lave kostnader og store i flyt, men også enkle å vedlikeholde, bytte ut kjerner og montere. Filtreringsnøyaktigheten er 0.5-100um og strømmen er 0.5-200m3/t. Produkter i forskjellige størrelser kan også produseres etter brukerbehov.
Antall filterelementer inne i filteret. Filterpatronen kan utstyres med 1 kjerne, 3 kjerner, 5 kjerner, 7 kjerner, 9 kjerner, 11 kjerner, 13 kjerner, 15 kjerner, etc.
Plisserte filterelementlengder er 10, 20, 30 og 40 tommer
Patronfilter
II. Tekniske parametere for filterelementfilter
Filtreringspresisjon:0.1-100um
Behandlingskapasitet:0.5-200m2/t
Maksimalt arbeidstrykk: 0.4-10MPa
Maksimal driftstemperatur: 80-120 grader
Tre. Klassifisering av filterelementer
Patronfiltre kan deles inn i følgende typer i henhold til de vanligste typene filterpatroner:
PP filterelement filter
PP filterelement kalles også PP smelteblåst filterelement. Smelteblåst filterelement er laget av smeltet sammenfiltret polypropylen ultrafine fibre. Fibrene danner tilfeldig en tredimensjonal mikroporøs struktur i rommet. Porestørrelsen er gradientfordelt langs strømningsretningen til filtratet, med fokus på overflaten og dype lag. , finfiltrering i ett, som kan fange opp urenheter av forskjellige partikkelstørrelser. Presisjonsområdet til filterelementet er 0.5-100μm, og dets fluks er mer enn 1,5 ganger den for toppromfilterelementet med samme presisjon. Ulike typer endestykker kan konfigureres for å møte behovene til ulike tekniske installasjoner.
Trådviklet elementfilter
Den er laget av tekstilfibergarn med god filtreringsytelse, presist viklet på et porøst skjelett. Dens garnmaterialer inkluderer polypropylenfiber, akrylfiber, absorberende bomullsfiber etc. Ved å kontrollere viklingstettheten og tettheten til garnet under viklingen kan det lages filterelementer med forskjellig presisjon, som effektivt kan fjerne suspenderte faste stoffer, partikkelforurensninger osv. fra ulike væsker, og har høy renseeffekt på ulike væsker.
Plissert elementfilter
Det plisserte filterelementet er en presisjonsfilterenhet laget av polypropylen (Polypropylen) termisk sprayfibermembran, nylon (Nylonb), polytetrafluoretylen (PTEE) mikroporøs filtermembran og andre filtermedier. Den har liten størrelse, stort filterområde og høy presisjon. fordel. Filtreringsnøyaktigheten varierer fra 0.1μm til 60μm. Filterelementets endedekselpakning og den generelle strukturelle forbindelsen er alle laget av smeltelim. Det er tre typer filterelementkoblinger som vanligvis brukes internasjonalt: 222-kontakt, 226-kontakt og flat munning. Produktene gjennomgår strenge og fullstendige tester før de forlater fabrikken for å sikre stabil produktytelse.
Aktivt kullfilter
Det er to hovedkategorier av aktivert kullfilterprodukter:
Komprimert aktivert kull filterelement, bulk aktivert kull filterelement.
A. Det komprimerte aktivert kullfilterelementet bruker kullbasert aktivert karbon og kokosnøttskall aktivert karbon med høy adsorpsjonsverdi som filtermaterialer, og er sintret og komprimert med et bindemiddel av næringsmiddelkvalitet. Det komprimerte aktivkullfilterelementet er pakket inn og ut med et lag av fiberduk som har en filtrerende effekt for å sikre at selve karbonkjernen ikke vil slippe karbonpulver. Begge ender av karbonkjernen er utstyrt med tetningsputer av myk nitrilgummi for å la karbonkjernen lastes inn i filterpatronen. Har gode tetteegenskaper.
B. Aktivt karbonfilterelement i bulk: Sett de nødvendige aktivert karbonpartiklene i et spesielt plastskall, bruk sveiseutstyr til å sveise endestykkene til begge ender av skallet, og legg ikke-vevde stoffer for filtrering i begge ender av skallet. Filtrer for å sikre at karbonkjernen ikke vil slippe karbonpulver og svartvann under bruk. I henhold til kundenes behov kan skallendedekselet gjøres til forskjellige typer tilkoblingsporter. Grensesnittmetoder inkluderer: flattrykkstype, rørledningstype (modeller inkluderer: 4042, 4044, 4046, etc.).
Dobbeltseksjons filterelementfilter
Forrige seksjon: Polypropylen smelteblåst filterelement presisjon 5μm
Neste seksjon: Granulært aktivert kullfilter med innebygd aktivert kull 170g
Materiale: ABS, PP
Lengde: 250mm Ytre diameter: 70mm Fluks: 8L/S Total flyt: 6-8T
Activated carbon indicators: strength>90; iodine value (mg/g)>950; methylene blue value (mg/g)>120
Harpiksfilterelementfilter
Harpiks er et porøst, uløselig materiale. Harpiksfilterelementet i vannmykneren er fylt med millioner av små plastkuler (perler), som alle inneholder mange negative ladningsutvekslingssteder som absorberer positive ioner. Når harpiksen er i sin begynnende tilstand, er disse ladningsutvekslingsstedene okkupert av positivt ladede natriumioner. Når kalsium og magnesium passerer gjennom harpikstanken, kommer de i kontakt med harpikskulene og fortrenger natriumioner fra deres utvekslingsposisjoner. Harpiksen binder fortrinnsvis sterkt ladede kationer, med kalsium- og magnesiumioner som har sterkere ladninger enn natriumioner. Det fortrengte natriumkationet renner deretter ned gjennom harpiks-"sengen" og ut av mykneren, som leverer "mykt" vann. Til slutt blir alle harpiksutvekslingsposisjoner okkupert av kalsium og magnesium og kan ikke lenger fungere.
Titanium stangfilter
Titanstangfilterelementet har utmerkede egenskaper som korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet, høy styrke, lett å sikre filtreringsnøyaktighet og enkel regenerering; titanfilterelementet er laget av titanpulver som er formet og sintret ved høy temperatur, slik at overflatepartiklene ikke er lett å falle av; brukstemperaturen i luften Den kan nå 500 ~ 600 grader; den er egnet for filtrering av ulike etsende medier, slik som:, hydroksyd, sjøvann, vannvann og kloridløsninger som jern, kobber, natrium og så videre. Den har utmerkede mekaniske egenskaper og kan bearbeides ved skjæring, sveising og annen maskinering. Den har høy trykkmotstand og indre trykkdestruksjonsstyrke på opptil mer enn 2MPa. Filtreringsnøyaktigheten er enkel å sikre, og porediameteren vil ikke deformeres selv om den fungerer under høy temperatur og høyt trykk. Dens porøsitet kan nå 35 ~ 45%, porestørrelsesfordelingen er jevn, smussholdekapasiteten er stor, og regenereringsmetoden er enkel og kan gjenbrukes etter regenerering.
RO omvendt osmosefilter
Et filterelement som bruker RO omvendt osmose-membran. Omvendt osmose-teknologi: Den originale teksten til omvendt osmose er REVERSE OSMOSIS. Det er en samling av multinasjonale forskere fra NASA, med statlig støtte, bruker milliarder av dollar og år med forskning. Prinsippet for omvendt osmose er å utøve et trykk som er større enn det naturlige osmosetrykket på råvannssiden, noe som får vannmolekyler til å reversere osmose fra siden med høyere konsentrasjon til siden med lavere konsentrasjon. Siden porestørrelsen til omvendt osmosemembranen er langt mindre enn hundrevis eller til og med tusenvis av ganger med virus og bakterier, kan ulike virus, bakterier, tungmetaller, fast løselig materiale, forurenset organisk materiale, kalsium- og magnesiumioner osv. ikke passere gjennom. omvendt osmosemembranen i det hele tatt. , for derved å oppnå formålet med vannmykning og -rensing.
Filter i rustfritt stål
Filterelement i rustfritt stål:
En god filtreringsytelse og jevn overflatefiltreringsytelse for filtreringspartikkelstørrelser på 2-200um
B God korrosjonsbestandighet, varmebestandighet, trykkbestandighet og slitestyrke;
C filterelement i rustfritt stål har jevne porer og presis filtreringsnøyaktighet;
D filterelement i rustfritt stål har en stor strømningshastighet per arealenhet;
F filterelement i rustfritt stål er egnet for miljøer med lav temperatur og høy temperatur; den kan gjenbrukes etter rengjøring og trenger ikke byttes ut.
4. Prosessen med å bytte ut filterelementet til filterelementfilteret
1 Motta produksjonsinstruksjonen for å skifte filterelementet og bekreft at systemet har sluttet å gå;
2 Klargjør passende filterelement (spesifikasjon, materiale, størrelse, O-ringmateriale, modell, etc.), demonteringsverktøy, oppsamlingsbøtte, fille, etc.;
3 Rengjør filterhuset grundig, tøm rundt filteret og la det være et betjeningsområde. Bruk verneutstyr;
4 Koble filteret som må skiftes fra systemet. Åpne sakte eksosåpningen på toppen av filteret for å avlaste trykket. Vær oppmerksom på sikkerheten under prosessen for å forhindre at materialer eller væsker spruter;
5 Tøm materialet i filteret, bruk et verktøy for å åpne filterdekselet, ta ut filterelementet og legg filterelementet i en plastpose for skrap;
6 Bruk rent verktøy og en fille for å rengjøre innsiden av filteret før du installerer et nytt filterelement;
7. Åpne plastposen i den åpne enden av filterelementet og kontroller om O-ringen er intakt og på plass;
8 Installer materialtilstrømningen fra utsiden av filterelementet og utstrømning fra innsiden av filterelementet;
9. Bruk et egnet fuktemiddel (som vann) for å fukte O-ringen og filterelementets setekontakt. Hold enden av filterelementet nær O-ringen. Sett filterelementet loddrett inn i filterelementets setekontakt. Etter å ha satt inn filterelementet, fjern filterelementet. Pakk posen, installer deretter metalldekselet og stram filteret med verktøy;
10 Lukk filteravløpsporten, åpne utløsningsventilen på toppen av skallet, åpne innløpsventilen litt, og la materialet komme inn i skallet til væsken renner over fra utløsningsventilen på toppen av skallet. På dette tidspunktet, lukk utløserventilen. Vær oppmerksom på å sjekke demonteringsdelene for å se om det er noen lekkasjer;
11 Åpne sakte filterutløpsventilen til den er helt åpen. Indikerer at utskiftingen er fullført;
12Fjern erstatningsverktøy og rengjøringsverktøy. Rengjør området rundt;
