Bolter kan komme i en rekke forskjellige størrelser og former, men den grunnleggende produksjonsprosessen forblir vanligvis den samme. Den kaldsmidde ståltråden lages først i riktig form, deretter varmebehandles for å øke styrke og overflatebehandling for å forbedre holdbarheten, før den sendes. For mer avanserte boltdesigner kan imidlertid produksjonsprosessen utvides med mange ekstra trinn. Kald kurs STARTER med store ståltråder, som vikles av og kuttes til en viss lengde. I henhold til kravene til ISO 898-1 er stålkvalitetene standardisert i hele bransjen. Ved hjelp av spesialverktøy blir tråden deretter kaldsmidd til riktig form. Det er i utgangspunktet her stålet støpes, mens det er i romtemperatur, ved å tvinge det gjennom en rekke former under høyt trykk. Selve verktøyet kan være svært komplekst, og inneholde opptil 200 forskjellige deler med toleranser på en hundredels millimeter. Når de er perfeksjonert, sikrer kaldsmiing at boltene produseres raskt, i store mengder og med høy jevnhet. For mer komplekse boltkonstruksjoner kan ikke kontur dannes ved kald smiing alene, og noe ekstra dreiing eller boring kan være nødvendig. Dreiing innebærer å rotere bolter med høy hastighet mens du skjærer stål for å oppnå ønsket form og design. Borehull kan brukes til å bore hull i boltene. Om ønskelig kan noen bolter også ha skiver festet på dette stadiet av prosessen.
Varmebehandling er en standardprosess for alle bolter, som innebærer å utsette bolter for ekstreme temperaturer for å herde stål. Tråder påføres vanligvis før varmebehandling, ved rulling eller kutting, når stålet er mykere. Valsing fungerer på samme måte som kaldsmiing, og krever å tre bolter gjennom en form for å danne og tre stålformen. Kutting innebærer dannelse av tråder ved å kutte og fjerne stål. Siden varmebehandling endrer egenskapene til stålet for å gjøre det hardere, er det enklere og mer kostnadseffektivt å forhåndspåføre tråder. Trådbehandling etter varmebehandling betyr imidlertid bedre utmattingsegenskaper. "Varmebehandling kan forårsake varmemerker og mindre skader på bolter," så noen kunder krever gjenging etter varmebehandling, spesielt for bruksområder som motor- og sylinderhodebolter. Dette er en dyrere prosess fordi du trenger å forme herdet stål, men trådene vil holde formen bedre. For lange bolter som er mer enn ti ganger diameteren til bolten, kan varmebehandling gjenopprette stålet til den sirkulære formen til den originale ståltråden. Derfor er det vanligvis nødvendig å bruke retteprosessen.
Valg av overflatebehandling avhenger av påføringen av bolten og kundens krav. Vanligvis er hovedproblemet med festemidler korrosjonsmotstand, så galvanisert belegg påført ved elektrolytisk behandling er en vanlig løsning. Dette er en prosess hvor bolten senkes ned i en sinkholdig væske og en elektrisk strøm påføres for å få sink til å danne et belegg på bolten. Imidlertid øker elektrolytisk behandling risikoen for hydrogensprøhet. Et annet alternativ er sinkplater, som gir høyere korrosjonsbestandighet, men til en høyere pris. Når korrosjonsmotstand ikke er et problem - for eksempel inne i en motor eller i applikasjoner der olje ofte blir utsatt - er bruk av fosfat et mer kostnadseffektivt alternativ. Når overflatebehandlingen er påført, kan standardbolter vanligvis klargjøres. Imidlertid kan mer avanserte design kreve litt ekstra montering, for eksempel braketter. Andre bolter trenger også en form for lapping, enten det er en låselapp eller en væskelapp. Låselappen består av et tykt nylonlag på tråden som bidrar til å forbedre grepet. Flytende flekker bidrar til å forbedre tråddannende dreiemoment. Når disse trinnene er fullført, er bolten fullført. Nå gjenstår det bare en form for kvalitetskontroll for å sikre konsistens og konsistens før boltene kan pakkes og sendes.
