Cold heading stål kalles også naglestål eller cold top smistål, forming stål, cold heading brukes ved romtemperatur med en eller flere slagbelastning, mye brukt i produksjon av skruer, pinner, muttere og andre standarddeler. Cold heading prosess kan spare råvarer, redusere kostnadene og forbedre arbeidet ved kaldt arbeid herding av strekkstyrken, forbedre ytelsen, cold heading stål må ha god kuldeforstyrrende ytelse, redusere urenheter som S- og P-innhold i stål, streng kvalitet på ståloverflate, BRUKER ofte høykvalitets karbonstål, hvis stål som inneholder karbonstål er mer enn 0.25 prosent , bør fortsette den sfæroidiserende glødende varmebehandlingen, For å forbedre kaldkursegenskapen til stål.
Vanligvis produserer overflaten av ståltråd med kaldt overskrift en viss dybde av små riper som kalles tegning. Den kalde overskriften ståltråden etter tegning er lett å sprekke etter boltforming og varmebehandling, så overflatekvaliteten på ledningen må kontrolleres strengt i tegneprosessen.
Utvidelsesproblemet er forårsaket av glidefriksjonen forårsaket av ståltrådsmaterialet med kald kurs som glir langs dyseoverflaten. Derfor oppstår blusseproblemet vanligvis i posisjonen til tungt materiale som går i formingen. Problemet med å trekke vil forverre slitasjehastigheten til trekkdysen, noe som resulterer i ustabiliteten til et stort antall ferdige ledninger.
Faktorene som påvirker hårtrekking inkluderer råvarefaktorer og muggfaktorer:
1.Råvarefaktor
Diameteren på ståltråd med kald kurs er utvidet fra 5 mm til 40 mm til 4,5 mm til 60 mm. Diameteren på rundstål varierer fra 20 mm til 100 mm. Stålmateriale, diameterområde, lavkarbon eller middels karbon, etc. Jo større flyte- og strekkstyrke og diameterområde for materialet er, desto større formingskraft og glidefriksjon til kaldhodestålet kreves. Derfor er det mer sannsynlig at ståltråden med kaldt kurs har spenningsproblemet. Jo større diameterområdet til kaldhodestål er, jo mindre er tegnevinkelen, og jo lettere er det å ha tegneproblemet. Når strekkstyrken er større enn 650 MPa, diameteren på råvarene i området 24 mm eller mer, er tegnehastigheten for høy, problemet er spesielt fremtredende.
2.Muggfaktorer
Muggfaktorer inkluderer hovedsakelig muggmateriale, mugghardhet, muggklaring og overflatefinish. Dysematerialet med god seighet (slitestyrke) og bråkjølingsytelse (hardhetsverdi mellom 59-63HRc) kan redusere skaden på dysen forårsaket av hårtrekking. De fleste bedrifter bruker hardlegeringsdyse, også nyttige legert stålinnsatser Cr12MoV og SKD11. For materialer med strekkfasthet på 440 MPa brukes ofte metoden for å redusere dyseklaring for å oppnå en bedre ren overflatestørrelse, men problemet med å trekke vil også forverres med reduksjon av dyseklaring. Overflaten på stålet med kald overskrift blir ikke renset opp, eller skitten på dysen blir ikke renset opp. Overflaten av dysen vil danne bindingsbrikker under den gjentatte trekkeprosessen, og disse bindingsbrikkene forverrer trekkdefektene i stor grad.
Problemet med å tegne den ferdige ledningen kan løses fra Angle of pulling mold-faktoren
Valg av hardlegeringsdyse, eller med Cr12MoV og SKD11 legert stålinnsats, for å sikre hardheten etter bråkjøling.
Regelmessig vedlikehold av trekk- og trekkdyse for å sikre overflateglattheten til arbeidsdelen av det indre hullet.
Belegg er laget på overflaten av den indre hullarbeidsdelen, for eksempel TD-behandling og PVD-behandling, for å forbedre hardheten og slitestyrken til den indre hullarbeidsdelen.
Kort sagt, for det vanlige problemet med tegning av ferdig silkeull, bør vi gjøre en god jobb med erfaringsakkumulering og oppsummering, hele tiden optimalisere produksjonsprosessen og forbedre prosessen for å sikre overflatekvaliteten til ferdig silke.
