Lavkarbonståltråd for generell bruk er den mest produktive typen ståltråd, og diameteren er mellom 0.16 og 10 mm. I henhold til overflatetilstanden kan den deles inn i to typer: glatt og galvanisert, og i henhold til leveringstilstanden kan den deles inn i to typer: kaldtrekking og gløding.
Strekkfastheten til kaldtrukket ståltråd er vanligvis prosent 26 le; 635-1000MPa; spikerfremstilling er prosent 26le; 540-1320MPa. Jo større tråddiameter, jo mindre strekkfasthet. Imidlertid skal strekkfastheten til kaldtrukket ståltråd for konstruksjon ikke være lavere enn 635 MPa. Strekkfastheten til den glødede ståltråden er mellom 295 og 500 MPa.
Når du velger råvarer, med tanke på fleksibiliteten til ståltråden, for å forhindre at strekkstyrken blir for høy, bør karboninnholdet i den lille tråddiameteren være lavt; men for den større spesifikasjonstråden for spikerfremstilling bør råmaterialet med høyere karboninnhold brukes. , for ikke å bøye ledningen under stansen. Generelt, når man produserer glatt ståltråd for ikke-spikerfremstilling, kan valsetråden trekkes ved mekanisk avkalking (se mekanisk avkalking av valsetråd) og uten beleggbehandling (se smørebærer).
Ved produksjon av spikerfremstilling eller galvanisert ståltråd, på grunn av de høye kravene til overflatekvaliteten, vanligvis etter mekanisk avkalking, må valsen lett syltes og deretter behandles med gulning og kalkfarget belegg før trekking. dra. På grunn av den gode plastisiteten og den lave deformasjonsmotstanden til ståltråd med lavt karbon, kan den totale arealreduksjonshastigheten (se arealreduksjonshastighet) i ett trekkslag oppnås større, og maksimum kan nå omtrent 95 prosent.
Overflatereduksjonshastigheten for hver passasje er generelt prosent 26le; 35 prosent. Generell lavkarbon ståltråd brukes til varmebehandling før galvanisering eller mellomliggende varmebehandling mellom trekketrinn. Rekrystalliseringsgløding er ofte brukt, og kontinuerlig ovnsgløding og gropovnsgløding er mye brukt. Kontinuerlig ovnsgløding og kontinuerlig varmgalvanisering eller elektrogalvanisering utgjør kontinuerlige driftslinjer; gropovnsgløding brukes i ikke-kontinuerlige produksjonslinjer.
