Produksjonsprosessen er hovedsakelig delt inn i smiing, støping, skjæring og valsing. (1) Støpeflens og smidd flens støpeflens, emneform og størrelse nøyaktig, liten bearbeidingsmengde, lav pris, men det er støpefeil (porøsitet. Sprekker. Inneslutninger); Den interne organiseringen av støpingen er dårlig i effektivisering (hvis det er en skjærende del, er effektiviseringen dårligere); Den smidde flensen er generelt lavere i karbon enn den støpte flensen og er ikke lett å ruste, smiingen er strømlinjeformet, organisasjonen er relativt tett, og de mekaniske egenskapene er bedre enn den støpte flensen; Feil smiing prosess vil også vises store eller ujevn korn, herding sprekk fenomen, smiing kostnadene er høyere enn støping flens.
Smiinger tåler høyere skjær- og strekkkrefter enn støpegods. Fordelen med støping er at den kan produsere en mer kompleks form og kostnadene er relativt lave; Fordelen med smiing er at den indre organiseringen er enhetlig, og det er ingen skadelige defekter som porer og inneslutninger i støpegods. Fra produksjonsprosessen for å skille forskjellen mellom støpeflens og smidd flens, for eksempel sentrifugalflens er en slags støpeflens. Sentrifugalflens er en presisjonsstøpemetode for å produsere flens, støpingen er mye finere enn vanlig sandstøping, kvaliteten er mye forbedret, og det er ikke lett å ha problemer som løst vev, porøsitet, trakom og så videre. Først av alt må vi forstå hvordan sentrifugalflensen produseres, prosessmetoden og produktet til den flatsveisede flensen for sentrifugalstøping, som er preget av at produktet behandles gjennom følgende prosesstrinn: ① Det valgte råmaterialet stål inn i middels frekvens elektrisk ovn som smelter, slik at temperaturen på smeltet stål nådde 1600-1700 grader; ② Metallformen er forvarmet til 800-900 grader for å opprettholde en konstant temperatur; ③ Start sentrifugen og injiser det smeltede stålet i trinn 1 inn i trinn 2 for å forvarme metallformen; ④ Støpingen avkjøles naturlig til 800-900 grader i 1-10 minutter; ⑤ Avkjøl med vann til nær romtemperatur, fjern avstøpningen.
La oss forstå produksjonsprosessen for smidd flens: smiingsprosessen er generelt sammensatt av følgende prosesser, det vil si valg av høykvalitets blanking, oppvarming, forming og avkjøling etter smiing. Smiingsprosessen inkluderer frismiing, formsmiing og membransmiing. Når du produserer, velg forskjellige smimetoder i henhold til størrelsen på smikvaliteten og antall produksjonspartier. Gratis smiing har lav produktivitet og stor bearbeidingsgodtgjørelse, men verktøyet er enkelt og allsidigheten er stor, så det er mye brukt til å smi enkelt- og småbatchsmiinger med enkel form. Gratis smiutstyr har henholdsvis lufthammer, damp-lufthammer og hydraulisk presse, egnet for små, mellomstore og store smiproduksjoner. Smidingsproduktiviteten er høy, operasjonen er enkel, lett å realisere mekanisering og automatisering. Dimensjonsnøyaktigheten til smideler er høy, maskineringsgodtgjørelsen er liten, og fiberstrukturfordelingen til smideler er mer rimelig, noe som kan forbedre levetiden til delene ytterligere.
Den grunnleggende prosessen med fri smiing: Ved fri smiing blir formen på smiingen gradvis smidd inn i emnet gjennom noen grunnleggende deformasjonsprosedyrer. De grunnleggende prosessene for fri smiing inkluderer opprydding, tegning, stansing, bøying og kutting. 1. Rystende støt er operasjonsprosessen med å smi råemnet langs aksen for å redusere høyden og øke tverrsnittet. Denne prosessen brukes ofte til smiing av tannhjul og annen skiveformet smiing. Det er to typer opprøring: full opprøring og delvis opprøring. 2. Tegningslengde er smiingsprosessen som øker lengden på emnet og reduserer seksjonen, som vanligvis brukes til å produsere akseldeler, som for eksempel dreiebensspindel og koblingsstang. 3. Smiingsprosessen med å stanse ut gjennom hull eller gjennom hull på emnet med stanser. 4. Bøying Smiingsprosess som bøyer emnet til en viss vinkel eller form. 5. Vri smiingsprosessen som roterer en del av emnet i en vinkel i forhold til en annen. 6. Smiingsprosess for å kutte og dele emne eller kutte ut hode.
(2) Formsmiing kalles modellsmiing, og det oppvarmede emnet plasseres i smiingsformen festet på formsmiingsutstyret. 1. Den grunnleggende prosessen med å smi Die smiing prosess: blanking, oppvarming, pre-smiing, endelig smiing, punching hud, cutting edge, condition, shot peening. Vanlige prosesser inkluderer upsetting, tegning, bøying, stansing og forming. 2. Vanlig smiutstyr Vanlig smiutstyr inkluderer smihammer, varm smipress, flat smimaskin og friksjonspresse. Generelt sett er kvaliteten på den smidde flensen bedre, vanligvis produsert ved smiing, krystallstrukturen er fin, styrken er høy, og selvfølgelig er prisen dyrere. Enten støpt flens eller smidd flens tilhører den vanlige produksjonsmetoden for flens, avhengig av styrkekravene til delene som skal brukes, hvis kravene ikke er høye, kan du også velge dreiflens.
(3) Kutteflens skjærer direkte ut skiven med den indre og ytre diameteren og tykkelsen på flensen med behandlingsmengde på midtplaten, og bearbeid deretter bolthullet og vannlinjen. Flensen som produseres på denne måten kalles kutteflens, og den maksimale diameteren til en slik flens er begrenset av bredden på midtplaten. (4) Vikleflens Prosessen med å skjære fliser med midtplaten og deretter rulle inn i en sirkel kalles vikling, som for det meste brukes i produksjonen av noen store flenser. Etter vellykket rulling utføres sveising, og deretter utføres flating, og prosessen med vannlinje og bolthull behandles.
