Det er mange bearbeidingsmetoder for nøtter, som kan bearbeides ved metallskjæringsmetoder, og kan også bearbeides med metallplastformingsmetoder, det vil si ekstruderingsmetoder. For tiden er hovedmetoden for mutterbearbeiding i Kina kutting, det vil si å tappe den indre tråden med kran. I festeindustrien er muttertappen det eneste verktøyet for å bearbeide den innvendige gjengen til mutteren, og den kan også behandle den innvendige gjengen til andre gjennomgående hull. Det er i utgangspunktet en enkelt gren for skjærebehandling, kan være kontinuerlig skjæring i mutteren automatisk tappemaskin, høy produksjonseffektivitet. Tapp i prosessen med å tappe er en halvlukket, tynn skjæreprosess med flere kanter, sammenlignet med dreiegjengen, skjæreforholdene er tøffe, sponutslippet er ikke jevnt, kjølesmøring er vanskelig, trykk og arbeidsstykket og sponfriksjonen er stor, resulterer i mye skjærevarme kan ikke spres i tide, så kranen er lettere å slite og bryte. Det er lett å forårsake defekter som for stor gjengestørrelse, høy overflateruhetsverdi, "råtne tenner" og "folding", som påvirker produktkvaliteten. Ekstrudering gjenger er bruken av metallmateriale plastisk deformasjon for å banke på muttertråden. En ekstrudert kran er et verktøy som ekstruderer tråder gjennom plastisk deformasjon av et materiale. Sammenlignet med den vanlige mutterkranen er skjæredelen en konisk gjenge med fullstendig tannform, og endedelen av arbeidsdelen er prismatisk. Kanten på ekstruderingskranen roterer, kanten beveger seg i forhold til aksen, klemmes inn i hullet på mutteremnet, og den indre gjengen ekstruderes under et visst trykk.
(1) Høy trådnøyaktighet og overflatekvalitet kan oppnås på grunn av kald ekstrudering, metallfiberen i tråden er ikke kuttet av og arbeidsherding av organisasjonen, slik at trådoverflaten er tett, styrken, hardheten og slitestyrken har blitt forbedret, og på grunn av sin gode orientering kan trådoverflaten klemmes, så trådkvaliteten er god. Nøyaktigheten kan vanligvis nå 6H, og overflateruhetsverdien kan nå Ra=6.3 ~ 1.6μm, eller til og med Ra=0.8μm. (2) Lang taplevetid skyldes bruken av metallplastformende prosesseringstråder, ekstruderte kraner trenger ikke å åpne renne, tverrsnitt laget av polygonal form er hovedsakelig for å redusere ekstruderingskontaktflaten, redusere tappemomentet, kranens tverrsnitt er stor, høy styrke, tåler stort dreiemoment, ikke lett å bryte. Samtidig er toppen av tannen en bue og er ikke lett å ha på seg, så taplevetiden er lang. Kranens levetid er 5 til 10 ganger høyere enn den generelle kranen ved bearbeiding av stål. (3) Høyproduktiv ekstrudering av innvendige gjenger er en sponfri behandling, så det er ingen sponfjerning, sponblokkering og kranbrudd og andre problemer, og ekstruderingsbehandling er egnet for høyhastighetsforming, som bidrar til dannelse av høyhastighets produksjon, høy produktivitet.
(4) Kranproduksjon er vanskeligere ekstruderingskranproduksjon er vanskeligere, høye smørekrav. Derfor er ekstruderingskranen egnet for å behandle innvendige gjenger og metallmaterialer med høy presisjon med lav styrke og god plastisitet. Slik som kobber, aluminium, rustfritt stål, lavkarbonstål og andre plastmaterialer med lav hardhet, kan også brukes for en viss seighet, plastisitet er høy, vanskelig å kutte materialer som titanlegeringstrådbehandling. Spesielt for bearbeiding av gjenger uten hull, gjengebehandling under M6 med høyere styrke, nøyaktighetskrav og lavere overflateruhetsverdi, samt gjengebehandling av tynnplate arbeidsstykke uten hull eller gjennomgående hull, er ekstruderingstappeffekten mer betydelig. (5) Ekstruderkranen har høyere krav til skruehullet, og skruehullet er for stort og basismetallet er mindre, noe som resulterer i for liten diameter på den indre gjengen og utilstrekkelig styrke. Skruehullet er for lite, og det lukkede ekstruderte metallet har ingen steder å gå, noe som får kranen til å brekke.
Det meste av festeindustrien bruker horisontal tappemaskin, som er delt inn i CAM-matingstype og fjærmatingstype. Under arbeid heller operatøren et visst antall emner i beholderen, og gjennom den frem- og tilbakegående bevegelsen til glideren i fôrkomponenten, kan den ordnes automatisk. I drift både roterer og beveger kranen seg aksialt, og emnet flyttes i den V-formede sporplaten for å kutte gjengen.
Seksjonen av ekstruderingskranen er multiprismatisk, kranen under M6 er treprismatisk, og kranen over M6 er laget av fire eller seks prismer. Partall brukes for å gjøre kraften symmetrisk og enkel å produsere. Ekstruderingskrandiameter, stigning og andre parametere krever høy produksjonsnøyaktighet, og toleransen er 2/3 til 4/5 av den vanlige kranen.
